1. Kapacitet obrade mašine za odvodnjavanje mulja treba kontrolisati u okviru odgovarajućeg opsega i prilagoditi ga u vezi sa brzinom protoka mulja, brzinom protoka flokulanta i diferencijalnim stepenom kako bi se izbegle česte fluktuacije u sistemu i uticalo na efekat tretmana usled iznenadnih povećanje opterećenja, uz istovremeno postizanje veće efikasnosti obrade opreme;
2. Ako dođe do promjene koncentracije mulja, brzinu protoka i diferencijalnu brzinu flokulanta treba podesiti na vrijeme kako bi se osigurao učinak tretmana i izbjegao otpad; Kako se povećava brzina protoka mulja ili koncentracija mulja, praćenje brzine protoka flokulanta se povećava, a diferencijalna brzina se shodno tome povećava; Kada se brzina protoka mulja ili koncentracija mulja smanji, praćenje brzine protoka flokulanta se smanjuje, a diferencijalna brzina se shodno tome smanjuje;
3. Flokulanti nisu najbolji, samo najprikladniji. Vrsta i potrošnja flokulanata zavise ne samo od kvaliteta agensa i usklađenosti svojstava mulja, već i od usklađenosti tipa strukture opreme i radnih uslova. Samo postizanjem najbolje operativne kombinacije ova tri mogu se postići optimalni učinak tretmana i efikasnost uz najmanju potrošnju flokulanata.
4. Performanse keksa od blata treba odrediti kombinovanjem podataka o momentu radi određivanja optimalnog raspona vrijednosti diferencijalne brzine. U principu, nižu diferencijalnu brzinu treba koristiti što je više moguće kako bi se postigao bolji učinak tretmana i uštedjela potrošnja flokulanta bez izazivanja blokade centrifuge i ispunjavanja kapaciteta obrade.
Posao koji svi menadžmenti i operateri na licu mjesta trebaju obaviti je da kontinuirano prate, blagovremeno prilagođavaju i budu vješti u sumiranju, tražeći najbolju i relativno stabilnu savršenu saradnju između svih mogućih promjena u uslovima rada. Općenito, ovo posmatranje i prilagođavanje treba obavljati svakih 1-2 sati. Potrebno je striktno izbjegavati situaciju da radni parametri opreme traju duže vrijeme ili jednu smjenu bez ikakvog podešavanja nakon puštanja u rad. Lijen ili slab osjećaj odgovornosti operatera na licu mjesta jedan je od glavnih razloga niske dugoročne operativne efikasnosti, velikih fluktuacija u efikasnosti tretmana i rasipanja lijekova u radionici za odvodnjavanje mulja.
6. Redovno provjeravajte učinak dehidratacije dehidratora. Ako se utvrdi da je tečnost za separaciju (ili filtrat) zamućena, a stopa oporavka čvrste materije se smanjuje, potrebno je blagovremeno analizirati uzrok i poduzeti ciljane mjere za njegovo rješavanje.
7. Redovno posmatrajte efekat odvodnjavanja mulja. Ako se sadržaj čvrste tvari u muljnom kolaču smanji, potrebno je analizirati situaciju i poduzeti ciljane mjere za njeno rješavanje.
8. Redovno nadgledajte radni status uređaja za odvodnjavanje mulja i poduzmite korektivne mjere kako biste osigurali normalan rad kao odgovor na abnormalne pojave.
9. Osigurajte dovoljno vremena za ispiranje dehidratora svaki dan. Kada dehidrator sluša mašinu, dobro isperite unutrašnjost i oko mašine kako biste osigurali čistoću i smanjili miris. Inače je vrlo teško isprati nakon što se nakupljeno blato osuši.
10. U skladu sa zahtevima dehidratora, redovno posmatrajte i pregledajte mašinu radi održavanja.
11. Redovno provjeravajte da li dehidrator nema istrošenosti i zamijenite ga ako je potrebno.
12. Pravovremeno otkriti oštećenje čestica pijeska u mulju koje ulazi u mašinu za odvodnjavanje na traku filtera i pravovremeno ga zamijeniti kada je oštećenje ozbiljno.
13. Napravite zapise analiza i mjerenja.
