Vrste centrifuga za horizontalno spiralno pražnjenje/dekanterske centrifuge
Deacanter Centrifuge se klasificiraju na različite načine.
1. Prema metodi razdvajanja
može se podijeliti na: horizontalnu spiralnu centrifugu za taloženje i horizontalnu spiralnu centrifugu za filtriranje.
2. Prema smjeru strujanja čvrste faze i materijala
može se podijeliti na: protustrujnu horizontalnu spiralnu centrifugu i paralelnu horizontalnu spiralnu centrifugu.
3. Prema broju faza razdvajanja
može se podijeliti na: dvofazna horizontalna spiralna centrifuga (dvofazna horizontalna spiralna centrifuga) i trofazna horizontalna spiralna centrifuga.
4. Prema odvojenim komponentama
može se podijeliti na: horizontalnu spiralnu centrifugu za razdvajanje kruto-tečnost, horizontalnu spiralnu centrifugu za razdvajanje čvrsto-tečnost-tečnost i horizontalnu spiralnu centrifugu za separaciju čvrsto-tečno-čvrsto.
5. Prema namjeni
može se podijeliti na: horizontalna spiralna biološka centrifuga, horizontalna spiralna farmaceutska centrifuga, horizontalna spiralna hemijska centrifuga, horizontalna spiralna centrifuga za hranu, horizontalna spiralna centrifuga za škrob, horizontalna spiralna centrifuga za proteine, horizontalna spiralna centrifuga za mlečne proizvode, horizontalna spiralna centrifuga za maslac, horizontalna spiralna centrifuga za sok , horizontalna spiralna centrifuga za ulje, horizontalna spiralna centrifuga naftnog polja, horizontalna spiralna centrifuga rijetkih zemalja, horizontalna spiralna centrifuga za gnojenje, horizontalna spiralna centrifuga za kanalizaciju, horizontalna spiralna centrifuga za otpadne vode, horizontalna spiralna centrifuga za mulj, horizontalna spiralna centrifuga za blato, horizontalna spiralna centrifuga za gnojenje uglja, horizontalna spiralna centrifuga za katran, horizontalna spiralna centrifuga za odvodnjavanje, horizontalna spiralna centrifuga za koncentriranje, horizontalna spiralna centrifuga za bistrenje i horizontalna spiralna centrifuga za tretman itd.
Horizontalna spiralna centrifuga se uglavnom sastoji od bubnja, spirale, sistema diferencijalne brzine, pregrade za nivo tečnosti, pogonskog sistema i kontrolnog sistema. Horizontalna spiralna centrifuga koristi razliku gustoće između čvrste i tekuće faze kako bi ubrzala brzinu taloženja čestica čvrste faze pod djelovanjem centrifugalne sile kako bi se postiglo razdvajanje čvrstog i tekućeg. Specifičan proces separacije je sljedeći: mulj i otopina koagulansa se miješaju u komori za miješanje bubnja kroz ulaznu cijev, gdje se odvija miješanje i koagulacija (ako se doziranje vrši prije pumpe za mulj ili nakon cjevovoda, reakcija koagulacije se dogodio unaprijed). Zbog velike brzine rotacije i otpora na trenje rotora (spiralni i bubanj), mulj se ubrzava unutar rotora kako bi se formirao cilindrični sloj tekućeg prstena (područje tekućeg prstena). Pod djelovanjem centrifugalne sile, teže čvrste čestice se talože na unutrašnjoj stijenci bubnja i formiraju sloj blata (čvrsti prstenasti sloj). Zatim se čvrsta faza potiskuje na konusni kraj bubnja relativnom razlikom brzine između spirale i bubnja, a nakon istiskivanja iz površine tekućine (obalnog područja ili područja sušenja), kolač od blata se dehidrira i suši i ispušta se iz otvora za ispuštanje šljake, dok se supernatant ispušta sa velikog kraja bubnja, postižući razdvajanje čvrstog i tečnog.
Faktori koji utječu na performanse horizontalne spiralne centrifuge
Učinak horizontalne spiralne centrifuge dijeli se na podesive faktore i nepodesive faktore koje donosi mehanički dio. Prvo, razumevanje principa njegovog rada može ga efikasno kontrolisati tokom upotrebe. Nepodesivi mehanički faktori A. Prečnik bubnja i efektivna dužina Što je veći prečnik bubnja i veća efektivna dužina, to će biti veća efektivna površina taloženja i kapacitet obrade. Što duže materijal ostane u bubnju, to će veći faktor odvajanja biti pri istoj brzini, a efekt razdvajanja će biti bolji. Međutim, zbog ograničenja materijala, promjer bubnja centrifuge ne može se povećavati beskonačno, jer će se povećanjem promjera maksimalna dopuštena brzina smanjivati sa smanjenjem čvrstoće materijala, a shodno tome će se smanjiti i centrifugalna sila. Prečnik bubnja je obično između 200 i 1000 mm, a odnos dužine i prečnika je između 3 i 4. Razvoj horizontalnih spiralnih centrifuga teži da bude brzi i odnos velike dužine prema prečniku, što može bolje prilagođavaju se tretmanu mulja niske koncentracije i imaju bolju suvoću blatnog kolača.
Dodatno, pod istim kapacitetom obrade, centrifuge sa većim prečnikom bubnja mogu raditi na nižim diferencijalnim brzinama. Razlog je što je kapacitet spiralnog transporta šljake kod velikog prečnika bubnja veći. Da bi se postigao isti kapacitet transporta šljake, centrifuga malog prečnika bubnja mora se oslanjati na povećanje diferencijalne brzine.
Uslovi rada horizontalnih spiralnih centrifuga mogu se podijeliti na atmosferske i zatvorene horizontalne spiralne centrifuge otporne na eksploziju.
Procesna oblast horizontalne spiralne centrifuge atmosferskog pritiska je direktno povezana sa atmosferom. Prema namjeni, može se podijeliti na horizontalne spiralne centrifuge za odvodnjavanje i horizontalne spiralne centrifuge za bistrenje.
Horizontalne spiralne centrifuge za odvodnjavanje
Horizontalne spiralne centrifuge za odvodnjavanje uglavnom se odnose na centrifuge sa faktorom razdvajanja od 3000, koje se koriste za takozvane materijale koji se lako odvajaju. Ovo je najbrojniji i najsvestraniji tip horizontalne spiralne centrifuge.
Takozvani materijali koji se lako odvajaju odnose se na suspenzije koje sadrže čvrste čestice sa velikom brzinom prirodnog taloženja i lakim pražnjenjem šljake. Ograničena Stokesovim zakonom, čvrsta faza u suspenziji se sastoji od srednjih do grubih čestica, sa relativno velikom razlikom u gustini između čvrste i tečne faze, i malim viskozitetom tečne faze. Ova kategorija materijala ima širok spektar, uključujući flotacijske koncentrate i jalovinu iz postrojenja za pripremu uglja, polietilen, polipropilen, polivinil alkohol, škrob i mješavine ostataka jestivog ulja.
Horizontalne spiralne centrifuge za odvodnjavanje imaju sljedeće karakteristike:
Bubanj je koničan ili cilindrično-konusni. Karakteristika bubnja je da je odnos dužine i prečnika relativno mali, uglavnom između 1-2, sa većinom oko 1,5. Zahtijeva da centrifuga ima veći kapacitet prolaska mulja i kapacitet transporta šljake za suspenzije s relativno visokom koncentracijom odvajanja i koje sadrže srednje do grube čestice, općenito većeg promjera od horizontalnih spiralnih centrifuga za bistrenje. Budući da se materijal lako odvaja, povećanje omjera dužine i promjera nije potrebno. Manji omjer dužine i promjera bubnja je lak za proizvodnju i ima nižu cijenu. Konusni ugao bubnja je relativno velik, obično između 10-18 stepeni. Veći ugao konusa rezultira većim faktorom odvajanja dehidracije, što je korisno za dehidraciju mulja. Ne predstavlja poteškoće za transport srednje krupnih čestica koje je lako gurati. Na primjer, horizontalne spiralne centrifuge koje se koriste u rudnicima flotacije uglja obično imaju konusni ugao od 15-18 stepeni. Dalje povećanje ugla konusa će povećati potrošnju, pogoršati trošenje spiralnih lopatica i čak može spriječiti ispuštanje šljake.
