Industrijska centrifuga velikog kapaciteta

Ova oprema je proizvod serije LW, koji se obično koristi za dehidraciju i koncentraciju. Široko se koristi za maksimalne potrebe za odvodnjavanjem mulja komunalnih i industrijskih otpadnih voda. Odlikuje se malom veličinom, velikom brzinom rotacije i malim kapacitetom obrade, a koristi se u situacijama kada su potrebni veliki faktori razdvajanja i mali kapacitet obrade. Prema praktičnoj upotrebi, može se podijeliti na: tip bistrenja, tip dehidracije, tip koncentracije, tip separacije, tip klasifikacije, tip ekstrakcije; Korisnici mogu sami birati. Horizontalna spiralna centrifuga za dehidrataciju je pogodna za lako odvojive materijale velike veličine čestica, velike razlike u gustoći čvrsta i tečnost, niskog viskoziteta, visoke koncentracije, snažnog kapaciteta obrade i veće suhoće od bistrine. Materijali kao što su mulj ili otpadna voda koja sadrži fine čestice obično zahtijevaju dodavanje flokulanata za kondenzaciju sitnih čestica u velike čestice, koje se zatim odvode pomoću sedimentacijske centrifuge.

Horizontalna vijčana centrifuga se oslanja na razliku gustoće između čvrste i tekuće faze kako bi se ubrzala brzina sedimentacije čvrstih čestica pod djelovanjem centrifugalne sile kako bi se postiglo odvajanje čvrste tekućine. Centrifuga se sastoji od dva rotora, jedan se zove bubanj, a drugi rotor je pužni pražnik (koji se naziva puž). Kada se bubanj rotira velikom brzinom, suspenzija unutar bubnja rotira se zajedno s bubnjem i podvrgnuta je centrifugalnoj sili koja je mnogo puta veća od gravitacije. Na taj način će se čvrste čestice odvojiti od tečnosti i taložiti na unutrašnji zid bubnja iz osovine bubnja centrifuge. Pužni pražnik koji se nalazi unutar bubnja rotira se manjom brzinom od bubnja i potiskuje nataložene čvrste čestice do izlaza šljake. Diferencijalna brzina rotacije između vanjskog bubnja i pužnog pražnika ovisi o prijenosnom omjeru diferencijala i njegovoj brzini rotacije .

Ovaj uređaj za bistrenje tečnosti usvaja horizontalni dizajn koji balansira raspored elektromotora i posude. Kao rezultat, izvanredna stabilnost rada stvara minimalne vibracije.

Dvostruka kontrola elektromotora omogućava beskonačno podešavanje brzine na komponentama posude i spirale.

Pokretni transporter unutar ove kontinuirane centrifuge je obojen legurom otpornom na habanje ili zavaren tvrdom legurom. Štoviše, glavne komponente naše horizontalne dekanterne centrifuge, kao što su rotirajuća posuda i spiralni dijelovi, izrađeni su od nerđajućeg čelika ili dvofaznog čelika otpornog na koroziju, čime se nude izuzetna ograničenja brzine i omjer razdvajanja.

Naša oprema za odvodnjavanje isplake dolazi s tri opcije uključujući cikloidni zupčanik, planetarni zupčanik i hidraulički diferencijal, što rezultira velikim rasponom podešavanja diferencijala. Stoga se ova industrijska centrifuga može primijeniti na različite krute tvari.

Višestruke zaštite dostupne su na našoj horizontalnoj centrifugi za dekanter kako bi se osigurala sigurnost rada, uključujući zaštitu od prekomjerne vibracije, detekciju temperature ležaja, zaštitu okretnog momenta pužnog transportera od rotacije i detekciju diferencijalne brzine, kao i zaštitu od eksplozije ispunjene dušikom, motorno preopterećenje i pregrijavanje zaštita.

Gumeni amortizer tipa JG ne zahtijeva sidrene vijke.

1. Veliki sadržaj čvrste supstance će ubrzati habanje delova centrifuge koji dodiruju mulj. Da bi riješio ovaj problem, Shenzhou usvaja materijal volfram karbida na habajućim dijelovima kao što su oštrica zavrtnja, otvor za ispuštanje čvrstih materija i otvor za distribuciju mulja. Ova vrsta zaštite će produžiti vijek trajanja mašine.

2. Potrošnja energije je pitanje od velikog značaja za korisnike. Za bolje istiskivanje čvrstog kolača, centrifuga za dekanter mora biti opremljena motorima koji imaju dovoljan obrtni moment. Da bi smanjio potrošnju energije tokom rada dekantera, Shenzhou je dizajnirao 2 jedinice pogonskih motora kao uobičajeni DC bus mod, što stražnji motor čini generatorom u normalnom radnom stanju.

Proizvodnja šrafova1 Detekcija dinamičke ravnoteže velike brzine1 Proizvodnja vijaka2

Shenzhou je opremio VFD kontrolnu ploču za centrifugu dekantera za odvodnjavanje. U skladu sa različitim stanjem mulja i ciljanim tretmanom, korisnik može podesiti brzinu rada i diferencijalnu brzinu mašine. Sva podešavanja se mogu izvršiti na HMI ekranu osetljivom na dodir. Dodavanjem senzora temperature i vibracija i ugradnjom uređaja za prijem signala u kontrolnu tablu. VFD panel može prikazati stanje rada i nadgledati mašinu. U VFP kontrolnu tablu, SZ normalno instalira VFD i druge električne komponente za kontrolu pumpe za napajanje.

U paketu za odvodnjavanje mulja, dekanterska centrifuga je osnovna oprema, dok je uvijek opremljena pumpom za dovod mulja, jedinicom za doziranje polimera i pužnim transporterom za čvrsti kolač kako bi se napravio integrirani paket.

Prema zahtevu korisnika, delovi u kontaktu sa proizvodom mogu biti izrađeni od nerđajućeg austenita (321, 316L….), legure Haynes, legure titana ili drugih materijala protiv erozije.

Spiral feeder

Spiralni ulagač je napravljen od nerđajućeg čelika 304, a usvojen je proces kovanja, što može poboljšati njegovu otpornost na koroziju.

BD struktura, prskanje praha tvrde legure na površini oštrice. Debljina je preko 3 mm. Opremljen je spiralni izlaz

sa zamjenskom navlakom od tvrde legure, koja uvelike produžava vijek trajanja noža mašine. Zbog ove tehnologije, troškovi održavanja mašine su znatno smanjeni. Ostali dijelovi u kontaktu sa materijalom su nerđajući čelik 304.

Drum

Bubanj je izliven od nehrđajućeg čelika 304 u centrifugalnom lijevanju, usvojen je proces kovanja, koji može poboljšati njegovu otpornost na koroziju, Zamjenjiva čaura od legure ugrađena je u otvor čvrstog stanja, tako da se osnovni materijal otvora bubnja ne istroši, a šipka otporna na habanje je ugrađena u bubanj kako se bubanj iznutra ne bi istrošio.

PLC Control Panel

Električna kontrola usvaja sistem automatske kontrole dvostruke konverzije, koji može prikazati parametre kao što su frekvencija, brzina rotacije, diferencijalna brzina i struja radnog glavnog i pomoćnog električnog motora.
Električne komponente: SIEMENS/Schneider/ABB

Oprema ima karakteristike kontinuiranog hranjenja i pražnjenja. Oprema za hemijsku separaciju je primenjena na dvofaznu (čvrsta tečna) i trofazna (čvrsta tečna tečnost) separaciju suspenzije u hemijskoj, farmaceutskoj, zaštiti životne sredine, rudarstvu, prehrambenoj i drugim industrijama. Različiti materijali navedeni u nastavku su samo djelomično korišteni, a razne nove namjene se povećavaju. Za određene materijale potrebno je proći testove ili analogije kako bi se odredili tip i tehnički parametri odgovarajuće centrifuge. Hemijska, naftna, prehrambena, farmaceutska, kuhinjski ostaci ulja i vode, magnetni tretman čestica, postrojenja za prečišćavanje otpadnih voda, farmaceutski pogoni, prehrambeni pogoni, laboratoriji, naftna industrija, nova energetska industrija, biotehnologija, hemijska vlakna, polimerni materijali, proizvodnja kože, kozmetika, postrojenja za štampanje i bojenje, pogone za pletenje, tehnologiju zaštite životne sredine i tako dalje.

Hemijska industrija: polietilen, polistiren, fumarna kiselina, urea, amonijum sulfat, kalijum nitrat, poliamid, kaprolaktam, natrijum karbonat, složena đubriva, natrijum hlorid, tradicionalna kineska medicina, natrijum sulfit, žučna stipsa, PVC, ferit, polipropilen, aktivni ugljenik , razne smole itd.

Hrana: limunska kiselina, vinska kiselina, natrijum glutamat, aminokiseline, so, granulirani šećer, ksilitol, kukuruzna vlakna, saharin, lan, kafa itd.

Rudarska industrija: gvožđe sulfat, bakar sulfat, nikl sulfat, amin tiocijanat itd.

Prečišćavanje industrijskih i komunalnih otpadnih voda

Kontrola isplake i tekućine za bušenje nafte i plina

Pranje, odvajanje i dehidracija škroba

Izolacija antibiotika iz micelije i fermentacijske bujone

Dehidracija proteina soje i pšenice

Dehidracija ribljeg brašna i mesa

Dehidracija zrna destilatora.

Bistrenje i ekstrakcija voćnog soka

Izolacija i prečišćavanje životinjskih i biljnih ulja

Proizvodnja i prečišćavanje maslinovog ulja, palminog ulja i ulja avokada

Odvajanje i prečišćavanje katrana ugljena

Klasifikacija kaolina i grafita

Gradiranje i dehidracija boja i pigmenata

Čista flotacija pjene uglja i odvodnjavanje sluzi

Princip rada klasifikacije minerala i dehidracije

Što su veće čvrste čestice u materijalu, to je lakše odvojiti. Veličina čvrstih čestica varira, a konačni efekat razdvajanja određuje čvrsta faza malih čestica. Ova mašina generalno može ukloniti čvrste čestice veće od 5 um. Kada su čvrste čestice posebno male, one se neće taložiti i odvajati, već će se ispuštati zajedno sa pročišćenom tečnošću; Konačni efekat razdvajanja zavisi od raspodele čvrstih čestica u materijalu. Što je više čestica iznad 5 um, to je bolji efekat razdvajanja; Naprotiv, efekat odvajanja je gori.

Općenito, kristalne čvrste tvari i vlaknaste čvrste tvari je lakše odvojiti, dok je flokule i čvrste paste teže odvojiti. Zbog velike maksimalne rastvorljivosti u vodi flokula i čvrstih čestica paste, prilikom spiralnog guranja sedimenta, lako je skliznuti i uticati na efekat separacije, tako da brzina protoka ne bi trebalo da bude prevelika pri odvajanju floka i čvrstih pasta.

Što je veća razlika u težini između čvrste i tekuće faze, to je bolje odvajanje, i obrnuto, lošiji je efekat razdvajanja Što je viskozitet tečnosti manji, to je lakše odvojiti. Kada je viskoznost tečnosti veća, čvrste materije zarobljene u bistrenoj tečnosti se povećavaju, a efekat razdvajanja postaje gori. U ovom trenutku, temperatura materijala se može povećati, a viskozitet se može smanjiti kako bi se poboljšao efekat odvajanja (maksimalna temperatura dovoda nije veća od 95 stepeni).

Odabir protoka hrane (tj. kapacitet obrade)

Iz perspektive odvajanja, što je manji protok hrane, manji je aksijalni protok materijala u bubnju, to je duže vrijeme zadržavanja materijala u bubnju i bolji je efekat separacije. Kako se zapremina dovoda povećava, aksijalni protok se povećava, a vrijeme zadržavanja materijala u bubnju se smanjuje. Efekat razdvajanja se pogoršava.

Volumen napajanja centrifuge je također ograničen maksimalnim kapacitetom spirale za uklanjanje šljake. Ako je količina hrane prevelika, izdvojeni sediment neće biti pravovremeno ispušten, što dovodi do začepljenja bubnja.

Stoga, kada se koristi centrifuga, treba odabrati odgovarajuću brzinu protoka hrane na osnovu karakteristika materijala, zahtjeva za odvajanjem i sadržaja čvrste tvari u materijalu. Generalno, kada je sadržaj čvrste tvari velik, brzina dodavanja ne bi trebala biti prevelika. Odgovarajući protok se može odrediti nakon poređenja efekata separacije različitih protoka. Općenito, preporučuje se da brzina protoka ne bude prevelika za materijale koje je teško odvojiti, a brzina protoka za materijale koji se lako odvajaju može biti veća. Međutim, treba obratiti pažnju na maksimalnu količinu ispuštanja šljake spirale, inače će doći do začepljenja materijala

Kako bismo bolje osigurali sigurnost vaše robe, biće pružene profesionalne, ekološki prihvatljive, praktične i efikasne usluge pakovanja otpreme.

- Tehničko uputstvo prilikom instalacije, otklanjanja grešaka

- Obuka za rad i održavanje radnika

Q1. Koja je vaša prednost? Zašto biramo baš vas?
O: 1) Više od 50 godina iskustva u proizvodnji centrifuga i separatora i istraživanja i razvoja. Imamo najprofesionalnije tehnike i tim. Više prednosti u cijeni
2) Veliki proizvodni kapacitet Održivo snabdevanje. Prema zahtjevima kupaca, podržavamo prilagođeni paket uključivanja.
3) Koristimo poznate materijale dobre kvalitete i najbolji proizvodni proces

Q2. Šta je plaćanje?
A:T/T bi bio bolji s brzim prijenosom i nekoliko bankovnih naknada. LC se takođe može prihvatiti, ali
procedura je složena i visoka naknada. Također možete koristiti Western Union i Paypal.

Q3. Da li ste fabrika ili trgovačka kompanija?
O: Mi smo profesionalni proizvođač. Srdačno smo dobrodošli klijentima iz cijelog svijeta da posjete našu tvornicu i sarađuju s nama.

Q4.Koliko dugo traje garantni rok?
O: 12 mjeseci.

Popularni tagovi: industrijska centrifuga velikog kapaciteta, Kina industrijska centrifuga velikog kapaciteta proizvođači, dobavljači, tvornica, Химик ҡалдыҡтар центрифугаһы, Эксперименталь центрифуга тиҙлеге, Графит канализация һыуытҡысы ҡорамалдары таҙартыу ҡорамалдары, Һыуһыҙландырыусы центрифугалия декантеры, Бәләкәй лаборатория Центрифуга, Әсетке центрифуга сепаратор